Efter en lång tids användning sätter färgdämpningsmaskinen med hög temperatur och högtryckstvätt på smuts på insidan av cylindern. Speciellt i bakgrunden av tryck- och färgindustrin, som i allmänhet uppmärksammar kontrollen av avloppet av avlopp, har många tryck- och färgningsfabriker orsakat färgämnen, oligomerer. En stor mängd ämnen som fett och lint deponeras på botten av tanken, och denna del av smutsen måste avlägsnas i tid.
Enligt användningen av överflödescylindern är huvudkomponenterna för deponeringen i cylindern av högtemperatur- och högtrycks-mjukflödesfärgningsmaskinen olika, huvudsakligen damm, fett, koagulerat färgämne, dispergeringsmedel, oligomer, kalciumsalt etc. Ingredienserna rengörs på olika sätt.
Under normala tider tvättar HTHP-mjukflödesfärgningsmaskinen ofta cylindern med NaOH eller surt sulfitmedel och kan också tillsätta bäraren för att hjälpa till att lösa upp oligomeren. Tillsats av ett högtemperaturbeständigt dispergeringsmedel kan hämma utfällningen av oligomeren. Snabbkylning och högtemperaturdränering förhindrar avsättning och agglomerering av oligomerer.
För avlägsnande av alkaliskala, kalciumsalt och fiberavfall i HTHP-mjukflödesfärgningsmaskin, kan det rengöras med saltsyra eller svavelsyra, och effekten är mycket bra. Det rekommenderas dock att använda TF-105F-rengöringsmedel för rostfritt stål, vilket inte innehåller stark syra. Det är inte frätande för cylindern och rengöringseffekten är utmärkt. Vid rengöring av färgningstanken är det dessutom nödvändigt att lägga till en lämplig mängd av avfallstork i cylindern och högtrycks- och högtrycksmjukvätskestyvningsmaskinen är att se till att höghastighetsvattnet sprutas ut från munstycket spolas genom avfallsduken till en "dödvinkel" som är svår att nå i den vanliga cykeln.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
