Tygfärgningsmaskiner är specialiserad utrustning som används för att applicera färg likformigt på textiltyger i batch-, semi--kontinuerliga eller kontinuerliga processer. De väljs utifrån tygtyp (stickat/vävt), fibersammansättning, vikt, känslighet och produktionsskala. Nedan är huvudtyperna av tygfärgningsmaskiner, kategoriserade efter design och funktionsprincip:
1. Jetfärgningsmaskin
* Princip: Tyget drivs genom en sluten slinga av en-höghastighetsstråle av färgvätska.
* Bäst för: Stickade tyger (särskilt polyester, nylon och blandningar).
* Funktioner:
Fungerar vid hög temperatur (upp till 140 grader) och högt tryck (HTHP).
Spritförhållande: 1:8 – 1:15.
Hög hastighet men högre mekanisk belastning.
* Begränsning: Inte idealisk för ömtåliga eller lätta elastiska tyger.
2. Soft Flow Dyeing Machine
* Princip: Kombinerar skonsam överströmningscirkulation med mild jet- eller vinschassistans för låg-vävrörelse.
* Bäst för: Delikat stickat, spandex/Lycra®-blandningar, siden, modal, Tencel™, fin bomull.
* Funktioner:
Låg tygspänning → minimalt med veck eller förvrängning.
Spritförhållande: 1:6 – 1:10.
Utmärkt för mode av hög-kvalitet och intima kläder.
* Fördel: Överlägsen tygvård med god färgjämnhet.
3. Winch Dyeing Machine (även kallad "Jigger" i vissa sammanhang, men tekniskt annorlunda)
⚠️ Obs: True vinsch=repform; jigger=öppen-bredd.
* Princip: En roterande vinschrulle drar sakta tyget genom ett stationärt färgbad i repform.
* Bäst för: Lätta vävda tyger (t.ex. bomullsvoile, siden, ull).
* Funktioner:
Atmosfärstryck, max 100 grader.
Mycket låg spänning och skonsam hantering.
Högt spritförhållande: 1:15 – 1:30.
* Nackdel: Långsam process, hög vattenförbrukning-som till stor del ersatts av moderna maskiner.
4. Jiggerfärgningsmaskin
* Princip: Tyget rör sig fram och tillbaka i öppen-breddform över två stora rullar nedsänkta i färgvätska.
* Bäst för: Vävda tyger (bomull, linne, canvas) som måste förbli platt.
* Funktioner:
Atmosfärisk, mindre än eller lika med 100 grader.
Förhindrar repmärken; bibehåller tygets bredd.
Enkel, låg-kostnad, men arbetsintensiv-.
* Använd idag: Mestadels i små-eller traditionella bruk.
5. Luftflöde (gas) färgningsmaskin
* Princip: Använder varm luft istället för vatten för att transportera tyg genom färgkammaren; färgämne appliceras i minimal fukt.
* Bäst för: Polyester och syntetiska tyger.
* Funktioner:
Ultra-lågt vätskeförhållande (1:3 – 1:5) → stora vatten-/energibesparingar.
Ingen vattenturbulens → noll tygnötning.
Snabba cykeltider.
* Pionjär: DyeCoo (vattenfri CO₂-färgning är en relaterad men distinkt teknik).
6. HT (Hög-Temperature) Overflow Dyeing Machine
* Ofta grupperad med mjukflödesmaskiner.
* Använder endast överströmningscirkulation (ingen jetframdrivning).
* Extremt skonsam-används för mycket känsliga tyger som spets eller nät.
* Lägre produktionshastighet men maximalt tygskydd.
7. Färgningsmaskiner för plagg (för färdiga produkter)
* Även om det inte är strikt tygmaskiner, färgar de skurna-och-sydda plagg.
* Typer: Roterande trumma, paddel eller jet-baserad.
* Används för vintageeffekter, mjuk handkänsla (t.ex. plagg-färgade T-tröjor, jeans).
Batch kontra kontinuerliga system
| Typ | Exempel | Användningsfall |
| Sats | Jet, Soft Flow, Winch, Jigger | Små–medelstora partier, flexibilitet, hög kvalitet |
| Kontinuerlig | Pad-Steam, Thermosol-serier | Massproduktion (t.ex. poplin, twill) |
Kriterier för nyckelval
* Fibertyp (naturlig kontra syntetisk)
* Tygkonstruktion (stickning vs. vävd, vikt, elasticitet)
* Kvalitetskrav (veckfri-? mjuk hand?)
* Hållbarhetsmål (vatten/energireduktion)
* Produktionsvolym
Moderna färghus använder ofta en blandning av jet- och mjukflödesmaskiner för att hantera både standard- och premiumtyglinjer effektivt. Eftersom hållbarhet driver innovation, blir system med låg-sprit-förhållande och luftflöde allt populärare.
