Inverkan av kapaciteten hos den mjuka flödesfärgningsmaskinen på färgningskvaliteten
Mjuka flödesfärgningsmaskiner har en maximal nominell kapacitet, och denna nominella kapacitet är inte lämplig för något tyg. Därför, i produktionen, måste den faktiska kapaciteten hos färgmaskin för mjukt flöde bestämmas enligt tjockleken, bredden och andra förhållanden för tyget. För tyger med samma bredd, ju tunnare och lättare tyget är, desto mindre kapacitet. Detta beror på att om det lätta tyget matas enligt den nominella kapaciteten, kommer det oundvikligen att få tyglängden att bli för lång och cykelperioden under färgningen är lång. Det är lätt att göra tyget knutet i färgrummet på grund av oordning och orsaka tygfläckar.
Inverkan av vinschhastighet och munstyckstryck på färgningskvaliteten
Tyget i färgrummet dras in i munstycket med en vinsch. Munstycket är ett ringformat utlopp och färgämnet sprutas från munstycksgapet. Med munstyckets tryck sprutas färgämnet på det repliknande tyget, och tygets hastighet bestäms av vinschens hastighet. Och munstyckstryck. I temperaturområdet där tyget absorberar färgämnet, ökar antalet tygcykler, det vill säga ökar tygets löphastighet, för vävnadens utjämning. När vätskevolymen är konstant, genom att öka färgningsvätskans flödeshastighet (det vill säga öka munstyckstrycket), kan färgningstiden för färgningsvätskan ökas, temperaturen i färgmaskinen, färgfördelningens enhetlighet och antalet kontakter mellan färgämnet och tyget ökas och färgningstiden ökas. Förkorta.
Medan du ökar tyghastigheten och ökar antalet färgämnescirkulationer, bör uppmärksamheten ägnas åt den ömsesidiga samordningen mellan vinschhastigheten och munstyckstrycket, annars påverkar det direkt produktkvaliteten. Till exempel, om vinschhastigheten är för långsam och munstyckstrycket är för högt, är tyghastigheten högre än vinschhastigheten, vilket lätt kommer att orsaka tyg repor; om vinschhastigheten är för snabb, samlas tyget vid munstycket om det överskrider munstyckets förmåga att passera genom tyget. Blockering av munstyckena får färgmaskinen att sluta gå och orsakar tygfläckar.
Påverkan av badförhållandet på färgningskvaliteten
Spritförhållandet påverkar inte bara tygets färg utan påverkar också tygets normala funktion i färgmaskinen. Om vätskeförhållandet är för litet, blir tyget svårt att köra, vinschen kommer inte att kunna lyfta tyget från färgrummet smidigt och tyget går långsamt. Om badförhållandet är för stort, flyter tyget på vattenytan, och det är benäget för störning och knytning, vilket gör tyget färgat. Vidare, om badförhållandet är för stort, kommer det oundvikligen att öka mängden färgämnen och tillsatser, och samtidigt öka arbetsintensiteten för satsningsoperationen. Därför bör bestämningen av badförhållandet vara så liten som möjligt utan att påverka tygets funktion och säkerställa kvaliteten på färgningen.
Färgningsprocessens inflytande på färgningskvaliteten
De viktigaste faktorerna som påverkar färgningskvaliteten genom överflödesfärgning inkluderar färganvändning och tillsatsmetod, färgningstemperatur, typ, dosering och tillsatsmetod för salt och alkali, färgningstid, färgämnesbadförhållande och så vidare. Bland de ovanstående påverkande faktorerna, förutom sättet att tillsätta färgämnen, salter och alkalier, och badförhållandet, påverkar de andra faktorerna bara tygets färgdjup, det vill säga de faktorer som påverkar fixeringshastigheten för reaktiva färgämnen .
För spridda färgämnen. För spridningsfärgning vid 90 ° C kan uppvärmningshastigheten vara högre och över 90 ° C, särskilt nära 130 ° C, bör uppvärmningshastigheten kontrolleras för att långsamt närma sig färgtemperaturen för att undvika ojämn färgning. Färgningen av spridda färgämnen påverkas starkt av temperaturen. Därför, i temperaturområdet där färgämnet absorberas, kan ökat antal cykler för tyget och färgämnet göra färgämnet och temperaturfördelningen i färgrummet enhetligt, vilket är fördelaktigt för färgningen av tyget.
När färgen är klar bör temperaturen sänkas långsamt i början för att undvika tygrynkor som orsakas av den plötsliga kylningen. När temperaturen sjunker till 100 ° C kan temperaturen snabbt kylas ner till 80 ° C, och sedan utförs rengöring av överflöd för att ytterligare sänka temperaturen i färgningsrummet. Om utsläpp och vattenintag utförs vid en högre temperatur är det lätt att bilda tygveck och påverka färgningskvaliteten.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
