Långvarig användning av högtemperatur- och högtrycksfärgningsmaskiner avsätter smuts på tankens inre vägg. Speciellt i samband med tryck- och färgningsindustrin som i allmänhet lägger vikt vid kontrollen av avloppsvatten, orsakar många tryck- och färgningsanläggningar färgämnen, oligomerer, fett och fiberrester för att spara vatten. En stor mängd material deponeras på tankens botten. Konsekvensen är att färgningskärlet kommer att stiga och svalna något, och det kommer att finnas flygande fläckar under färgning. I svåra fall blockeras färgningsutrustningen och färgningstemperaturen stiger inte. Huvudkomponenterna i sedimentet i tanken är också olika, huvudsakligen damm, fett, agglomererade färgämnen, dispergeringsmedel, oligomerer, kalciumsalter etc. som rengörs på olika sätt enligt olika komponenter. 1. För att avlägsna oligomerer, tvätta tanken med NaOH eller surt sulfitmedel. Tillsats av högtemperaturbeständigt dispergeringsmedel kan hämma utfällningen av oligomerer, och snabb kylning och dränering vid hög temperatur kan förhindra avsättning av oligomerer och sammanhållning. 2. Avlägsnande av alkaliskala, kalciumsalt och fiberrester kan rengöras med saltsyra eller svavelsyra. Effekten är mycket bra men har en betydande inverkan på rostfritt stål (korrosionsbeständigt rostfritt stål används vanligtvis på färgningstankens innervägg). 3. Avlägsnande av kondenserade färgämnen, tjäror och fett kan reduceras och rengöras med traditionell tankkonserveringsteknik med svavelsyrapulver, flytande kaustisk soda och emulgator.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
