1. Funktionsnyckelpunkter för kemiska material:
Kontrollera att det beredda färgämnet är korrekt enligt receptlistan. Vid spridning av färgämnet blandas det vanligtvis med kallt vatten (blandas i en blandare i ca 20-30 minuter) och späds sedan med 40-45 ℃ varmt vatten. Dispergeringsmedel och ammoniumsulfat omrörs med varmt vatten och ska sedan användas så snart som möjligt. I händelse av svåra spridningsfärger kan den justeras i uppslamning med alkohol eller pulverlösning, blandas med kallt vatten och spädas med varmt vatten. Vid tillsats av färgämne är det nödvändigt att filtrera med sil och små partiklar som finns kvar i skärmen ska filtreras på nytt med vatten. Matningssekvensen är cirka 40 ° och ättiksyra tillsätts. PH-värdet justeras till 5-6 under en kort tid. Därefter tillsätts färgämnet. Efter 10 minuters drift utförs färgningen enligt den förutbestämda värmekurvan. Om det finns för mycket skum i maskinen efter tillsats av material, för att undvika att skada cirkulationspumpen, sänka hissen och till och med få tyget att flyta, bör vi tillsätta antiskumningsmedel i tid för att avskumma.
2. Funktionsnyckelpunkter för färgningsprocessen:
Under färgning, stäng maskinkåpan innan den värms upp, observera hur den tomma duken fungerar i maskinen med glasögon när som helst och kontrollera om det finns onormalt ljud och fenomen i alla delar av maskinen. Vid 50-60 ° C var de dispersa färgämnena långsamma eller nästan icke färgade. När temperaturen är över 80 is accelereras färgningshastigheten, så det är inte lämpligt att öka temperaturen för snabbt mellan 80 ℃ och 130 ℃. Generellt regleras temperaturhöjningshastigheten av den hierarkiska uppvärmningen och klassificeringen. Detta behövs särskilt för Disperse Red 3B, S-2GFL och s-bwfl som är lätta att orsaka färgfläckar. Vid kylning kan kylhastigheten inte vara för snabb så att man undviker skrynkeltryck och tryckfel i kycklingklo. Därför bör kylhastigheten kontrolleras strikt. Den allmänna uppvärmningshastigheten baseras på principen att temperaturförändringen för tyget inte överstiger 1-1,5 ℃ varje varv (se huvudsteget för stigning och kylning). Det allmänna färgbadförhållandet beror på utrustningsmodellen och strukturen, och det är bättre att vara 1: 8-1: 20. Principen för att bemästra munstyckets spruttryck är: när tyget är på maskinen kan munstyckets tryck vara större och när funktionen är normal kan munstyckets tryck vara mindre; Ju större tjocklek eller vikt tyget är, desto större är munstyckets tryck och desto större är munstyckets diameter; Förhållandet mellan reptyg och munstycksdiameter är 9:10. Vid kylning är det strängt förbjudet att injicera kallt vatten i maskinen direkt och med våld svalna vid hög temperatur.
3. Funktionsnyckelpunkter för färg:
Efter färgning ska färgningsmaskinen för högtemperatur- och högtrycksstrålkylning kylas till 85 ℃ för avgasånga, och locket kan endast lyftas efter att avgaserna är uttömda. Stäng lyftmotorn vid 70-80 ℃, berör huvudet med kroken och skär provet inom 10 cm från foghuvudet. Storleken på det klippta provet är ca 6 cm långt och 4 cm brett. Efter behandling, använd sedan trasa för att torka provduken (eller torka ugnen) på ångröret och blåsa ångan så att den återgår till fukt. Under färgmatchningsljusrutan utförs färgmatchning enligt det ljus som kunden anger. Efter färgkorrigering, om färgkorrigering behövs, ska materialet värmas upp till 100 ℃ och sedan färgas. Om färgen och ljuset är konsekvent kan kylning och kylning fortsätta. Efter färgning tvättas ljus färg endast med varmt vatten. För att förbättra ljusstyrkan och snabbheten vid tygfärgning måste rengöringsreduktionen förstärkas för medium mörk och särskilt mörk färg. Det reducerande rengöringsmedlet som används ska öppnas och drivas av matarskopan och får inte tillsättas direkt genom arbetsfönstret.
4. nyckelpunkter i tvättcylindern efter färgning:
När färgen är mörk och ljus används 98% kaustisk soda för tvättcylinder, 4-6 kg och 1-2 kg för rengöring. Processförhållanden: flytande kvantitet 2000L, temperatur 130 ℃, tid 60-90min. När du tvättar cylindern, öppna alla ventiler i varje rör så att cylindertvättvätskan är blockerad och dränera vattnet vid hög temperatur efter det att värmebevarandet har slutförts. Vid tillverkning av medelstora och långa fibertyger borstas filterskärmen en gång för varje skift; När du producerar polyesterfilamenttyg tvättas filterskärmen en gång om dagen; Vid tillverkning av polyester och andra blekningssorter används och tvättas ljusfärgscylinder. Efter färgning av den röda produkten bör den blå produkten bytas ut och sedan tvättas innan cylindern kan färgas vit. I annat fall är det producerade vithetsmaterialet inte bara dåligt vithet utan också med rött ljus. Redan före produktionen av blekningssorter är även borstning av två eller tre cylindrar ogiltig. För färgcylindern med allvarlig förorening kan det också ses att färgcylindern kan rengöras med ett tvättmedel som består av högmolekylärt tvättmedel, väteperoxid, ammoniumfluorid, oxalsyra och organisk syrainhibitor med stark permeabilitet.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
